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耐酸碱磁力泵常见问题解决方法

耐酸碱磁力泵常见问题解决方法：

1.耐酸碱磁力泵轴:泵轴的重要原因是，因为泵高转速，滚动轴承抛光而将轴拧断。拆装泵检查时可看到滚柱轴承损坏情况严重避免泵的重要方式 是避免泵的高转速。

2.耐酸碱磁力泵滚柱轴承损坏：如遇泵断水或泵内有沉渣，便会造成滚柱轴承的损坏。圆柱型联轴器內外磁转子间的平面度要求若没法获得稳定，也会马上伤害滚柱轴承的使用期限。

3.耐酸碱磁力泵搞出不到液态：耐酸碱磁力泵搞出不到液态是泵易发生的常见故障，其原因也较多。开始应检查泵的吸入管路是否有漏汽的地区，检查吸入管内汽体是否排出去，耐酸碱磁力泵内灌浆的液态量是否充裕，吸入管内是否有脏物。

耐酸碱泵的吸入和排出管路配管要求

1、所有与泵相连的管路（管材试验）应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

2、在泵的进出口管道处宜设可调支架， 有振动的管道， 应设减振支架， 以适当调整管道位置， 减少由于安装误差产生的对泵管嘴的附加力。

3当泵与设备连接的管道较短， 两者又不是同一基础时， 连接管道应有一定的柔性， 或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

4、吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。

5、泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（ NPSH） ， 管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时， 应请工艺系统进行核算。

6、耐酸碱泵泵入口前直管段长度不应小于入口直径的 3D。

7、为防止泵产生气蚀， 从设备到泵的入口管嘴管道标高应逐步下降， 中间不应出现 U 形和 ！形，当不能避免时， 应在高点加放气阀， 低点加排液阀。

耐酸碱泵汽蚀的识别

汽蚀是造成耐酸碱泵的性能和效率下降的主要原因之一，及时识别出汽蚀的发生，便于采取相应的防范措施，实际生产中可根据如下几种办法判别是否发生了汽蚀。

1、根据噪音识别

汽蚀发生时由于液体撞击会产生各种噪声，并且当汽蚀严重时，可听到泵内发出类似于的噼噼啪啪的声音。我们可以据此作为汽蚀的判断。

2、根据振动识别

耐酸碱泵的汽蚀伴随着泵体的振动，因此可以在泵体上加振动传感器，当泵运行时发现振动与正常有异，应该首先考虑是否发生了汽蚀。在实际生产中，我们可以根据经验感觉出泵体振动的不同，从而初步判定是否产生了汽蚀。

3、根据扬程识别

这是一种简单易行，且在业内得到广泛应用的方法。当汽蚀发生时，耐酸碱泵的扬程会急剧下降。API610标准中，将耐酸碱泵扬程(对于多级泵而言是级扬程)下降3%，作为性能断裂的标志，并依此判定耐酸碱泵的必需汽蚀余量NPSHr的数值。通常当耐酸碱泵特性曲线上扬程下跌3%时，我们认为这个点是其发生汽蚀的临界点，但是在泵发生汽蚀的初始阶段，耐酸碱泵扬程的变化并不是很明显，而当扬程变化明显时，汽蚀已经发展到了一定程度，所以用扬程来判断耐酸碱泵的汽蚀具有一定的滞后性。

耐酸碱自吸泵选型确认的参数

耐酸碱自吸泵选型需要确认哪些参数?一般环保工程或者环保设备需要配套用到耐酸碱自吸泵的主要是两大类，废水处理工程和废气处理工程。

耐酸碱自吸泵的作用是含有腐蚀性及酸碱的液体的提升输送或者喷淋循环。

耐酸碱自吸泵选型需要确认哪些参数，我们按照废水和废气两种工程来说明一下如何选型。

1,废水处理使用耐腐蚀自吸泵用于废水的提升,输送，这里面主要指的是工业废水或者工业污水，一般含有腐蚀性的介质的废水。

首先，自吸泵的选型要根据废水中的具体介质性质和浓度来选择自吸泵的泵体和机封材质。

其次，根据水泵需要输送实际的流量,扬程来选择对应的功率和口径。

2,废气处理方面主要是废气酸雾净化喷淋塔上配套使用喷淋循环泵，一般情况有两种选择，根据设计方案可以选择立式泵和卧式泵，立式泵分为槽外立式循环泵和液下立式循环泵，自吸泵属于卧式泵，废气喷淋循环相对比较简单，主要是根据风量,塔高,直径,喷头数量确定流量和扬程，来选择对应的参数。

3,对于环保工程上配套的耐酸碱水泵，主要的难点其实在于所输送介质的性质，可能很多棘手人员都会根据流量和扬程计算出水泵大概的轴功率，但是对于液体中的介质性质选择什么样的泵体材质和机封,密封件等配件的材质并不了解。