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液下泵的工作原理

下泵在贮罐上输送各类物料，开式叶轮可用于输送含固体颗粒的物料。泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，温度无法测定。传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模压烧结制成，工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象，且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强。

传统液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动，泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等）均由轴承盒内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承、以及滑动导轴所承受。为保证泵安全正常运转，轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的物料润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。

轴封装置，由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱、、及有毒的液体。

泵的效率不是一个独立性能参数

泵的主要性能参数

泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和汽蚀裕量。

流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；

扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。

泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以运转经济性和。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

液下泵管道布局请依照

液下泵管道道布局请依照以下内容：

1、坚固锚杆支护进水口与出水口，那样管路上的力就不简单成效在泵上。当泵承担到管路的额外外力时候出现异常。

2、用以冷却循环水，密封性水和冷却循环水的輔助管路和主管相同，恰当装置他们，令其她们不简单在泵上开释不等待的相互作用力。在装置前，确保在管中沒有留有残渣。假如有，请在装置以前消除管路内残渣。

3、当入水管的规格和泵的吸进口不相同时，依据在她们中间插进的轴力渐缩管来联接她们，以铲除汽泡。

4、穿管进行后，请再度查验液下泵和电机的对中，以确保对轻中度沒有遭受穿管全过程中额外外力作用的影响。发电机组装置进行后，查验液下泵密封自来水的工作压力与总流量。