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耐酸碱磁力泵怎么预防空转

耐酸碱磁力泵怎么预防空转

1、设备漏气堵塞引起流量不足

产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水尝试不足；磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低耐酸碱磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

2、未注满水启动磁力泵，入口管有空气

处理方法：耐酸碱磁力泵没注满水就启动作业，在开启磁力泵泵之前一定要检查磁力泵内是否注满水，入口管未充分插入药液中或管件中吸入空气，否则磁力泵会无水空转导致损坏。

3、杂碎物卡在叶轮中降低效率

处理方法：有杂碎物体卡在叶轮中，会导致磁力泵产生振动和噪音，降低效率，减少流量进而引起磁力泵空转导致泵浦损坏。应该及时清除杂物，保持磁力泵运作流畅。

耐酸泵的喘振现象是什么

耐酸泵的喘振现象是什么

当耐酸泵和风机用“驼峰”性能曲线在曲线上的K点左侧区域工作时，即在不稳定区域工作时经常会出现喘振现象，喘振现象即泵和流星之间不稳定的周期性的重复变化。

　　当在大容量管道中运行时，它具有驼峰形的风机性能曲线。如果外界要求的流量为qVA ，管道的特性曲线和风机的性能曲线在A点相交，耐酸泵管道消耗的能和风机产生的能在该点达到平衡。工作稳定。当外界需要的流量增加到9vb时，工作点向A的右边移动到B点，此时工作依然稳定。当外界要求的流星减少到0时，工作点从A向左移动到e。

　　随着外界要求的流量一步一步减少 ， qVK对应的工作点就是尺点，尺点就是临界点。x点左边是不稳定工作区。如果耐酸泵外界需要的流星继续减少到qWK ，风机产生的高能头将小于管道中的阻力损失，因为管道容量大。此时，管道中的阻力损失仍然相同，因此管道中的阻力损失大于风机产生的能可以压头。流体开始反向流动。

　　从耐酸泵管道回到风机(出现负流量) ，即工作点从k点移动到C点由于反向流动导致管道内压力迅速下降，工作点从C点跳至Z点) ，此时流量为零。随着风机继续运行，当管道中的压励下降到相应的点压力时，泵或风机开始再次输出流量。

　　因此，只要外界要求的流向保持小于上述过程并不断重复， 耐酸泵喘振就会发生。如果该周期的频率与系统的振荡频率一致，将会引起共振，并经常导致泵或风机的损坏。

化工耐酸碱耐酸碱泵被广泛应用于石化、冶金、水利、电力及等工业领域，在各种生产装置中对液体介质进行动力输送，其性对于装置的正常运行有着非常重要的作用。汽蚀是耐酸碱泵运行中的一个重要现象，是影响耐酸碱泵运行可靠性和使用寿命常见的问题，同时也是影响其向大流量、高转速方向发展的一个巨大的障碍，因此汽蚀成为目前泵类研究中的一个重要课题。

一、汽蚀的危害

汽蚀会影响耐酸碱泵的正常运行，引发许多严重后果。

1、汽蚀致使泵产生噪音与振动

当发生汽蚀时，高频的液体相互撞击会产生各种噪音，严重时泵内会发出噼噼啪啪的声，同时诱发泵机组的振动，而泵机组的振动又会加速气泡的产生与。当液击的频率与泵机组的固有频率相同时，就会发生强烈的汽蚀共振，使振幅迅速增大，此时若要保护耐酸碱泵不会发生更大的破坏，就必须立即停车检查。

2、汽蚀制约了耐酸碱泵的发展

随着科技不断进步，现代化工业要求耐酸碱泵要向大流量和高扬程发展，这就需要提高介质的流速，根据流体力学，液体流速越高，入口压力损失越大，更加容易产生汽蚀。因此，提高泵抗汽蚀性能，研究汽蚀机理，是耐酸碱泵发展中的重要研究课题。

3、 汽蚀会使耐酸碱泵的性能下降

耐酸碱泵是通过叶轮的旋转将能量传递给介质，转化为介质的压力能，但汽蚀会对叶轮和液体之间的能量传递造成严重干扰。当汽蚀发生时会在介质中产生大量的气泡，堵塞了叶轮流道，并在局部产生漩涡，增大流动损失，使泵的流量、扬程和效率均有所下降，严重时还会导致断流，使耐酸碱泵无法正常工作。汽蚀严重时耐酸碱泵的性能曲线上来看，在汽蚀比较严重时，各项性能指标发生陡降。

4、 汽蚀会损坏过流部件