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铸铁的耐硫酸腐蚀特性

铸铁的耐硫酸腐蚀特性：

普通铸铁在硫酸中的耐蚀性和普通碳素钢相似。但是灰铸铁在中会发生开裂现象。这是因为酸能够沿着连续的片状石墨组织渗入铸铁内部，使铸铁内部发生腐蚀。

由于腐蚀产物体积增大，而使局部产生很高的应力。随着腐蚀产物的增加，局部内应力不断增加，后导致铸铁开裂损坏。因此在硫酸中普通灰铸铁通常不宜采用。

如果通过热处理，使连续的片状石墨组织变成不连续的球状组织，这样硫酸就不会渗入铸铁内部，从而就可以防止铸铁在硫酸中发生开裂现象。因此，所谓可锻铸铁、球墨铸铁或延性铸铁在硫酸中就具有较好的使用性能。

铸铁和碳钢一起在100%左右的硫酸中使用时，可能会发生电偶腐蚀。由于铸铁较脆以及考虑到安全等的原因，因此在可能的条件下应该宁用碳钢而少用铸铁。

耐酸碱自吸泵吸水力度如何提升

耐酸碱自吸泵吸水力度如何提升。

现场耐酸碱自吸泵次抽水把泵加满水之后能把水抽吸上来、但是停泵停了几个小时或者一晚上之后下次开泵还必须要给泵里面加水才能抽吸上来，这种原因多数都是因为耐酸碱自吸泵泵腔较小由于停泵之后常规的耐酸碱自吸泵进口止回阀密封性不是很好导致泵体里面的水出现倒流现象而流失了一部分的水，所以第二次启动需要补水才能把水吸上来，那么这种所谓耐酸碱自吸泵吸力不大怎么办呢：如果是清水可以加装一个底阀，不愿意加装底阀的可以把泵发到我公司为你特殊加工优化升级把耐酸碱自吸泵的自吸能力提高原来耐酸碱自吸泵自吸高度4-5米的耐酸碱自吸泵能提高到6-9米，6-8米是一个等级、8-9.2米又是另外一个等级，两个等级的价格不一样。

6-7米自吸高度的耐酸碱自吸泵外形样子还是和普通耐酸碱自吸泵一样、我们只是在泵体内部更改了一些形状尺寸，8-9.2米自吸高度的耐酸碱自吸泵是在耐酸碱自吸泵基础上加装了一套真空辅助系统、如果在更改了耐酸碱自吸泵自身自吸高度的耐酸碱自吸泵基础上再加一套真空辅助装置、那么这种耐酸碱自吸泵自吸能力就更加强大了水平距离能抽吸达到150米左右，另外自吸高度9.2米的情况下还能迅速把水抽吸上来。

耐酸碱泵的使用条件

耐酸碱泵使用条件：吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统比较高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa

订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。

以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。单吸泵—其特点是水从泵的中轴线流入，经叶轮加压后沿径向排出它的水力效率不可能太高，运行中存在着轴向推力。

这种泵制造简单，价格较低，因而在空调工程中得到较广泛的应用。某些高压小流量泵，由于级数多，泵轴细长，容易出现运转不平稳的情况，改变这种情况的措施之一是使用立式泵，并使泵轴承受一定拉力。

利用位能增加叶轮进口处的汽蚀余量，泵在使用中把一级叶轮进口置于比较低位置，如立式冷凝泵等

当液体进入耐酸碱自吸泵内一级叶轮时的静压力低于或等于该温度下饱和蒸汽压时，液体发生汽化产生汽泡，随液体流入较高压力处，汽泡突然凝结，周围液体快速集中，产生水力冲击。这种汽化和凝结产生耐酸碱自吸泵的冲蚀、振动和性能下降的现象，通常称之为汽蚀现象。

当耐酸碱自吸泵的吸入口和排出口在同一个垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距：

耐酸碱自吸泵的出口管线要有一定柔性，特别是在高温高压条件下，必须经过应力分析，根据热应力的大小来确定管线的几何形状。

双吸入耐酸碱自吸泵的吸入口应设一段不小于3倍机耐酸碱自吸泵入口管径长的直管段，大型耐酸碱自吸泵应有7倍机耐酸碱自吸泵入口管径以上的直管段，以使液体平稳入耐酸碱自吸泵，避免产生偏流和旋转流，引起耐酸碱自吸泵振动和产生噪音。

当双吸入耐酸碱自吸泵的配管为上吸入时，不必考虑吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短。