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耐酸碱磁力泵怎么预防空转

1、设备漏气堵塞引起流量不足

产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水尝试不足；磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低耐酸碱磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

2、未注满水启动磁力泵，入口管有空气

处理方法：耐酸碱磁力泵没注满水就启动作业，在开启磁力泵泵之前一定要检查磁力泵内是否注满水，入口管未充分插入药液中或管件中吸入空气，否则磁力泵会无水空转导致损坏。

3、杂碎物卡在叶轮中降低效率

处理方法：有杂碎物体卡在叶轮中，会导致磁力泵产生振动和噪音，降低效率，减少流量进而引起磁力泵空转导致泵浦损坏。应该及时清除杂物，保持磁力泵运作流畅。

耐酸碱泵机械密封的作用

耐酸碱泵常用的有衬氟耐酸碱泵，氟塑料磁力泵等，磁力泵采用全封闭形式不用机械密封，耐酸碱泵基本采用机械密封形式密封，机械的作用是防腐耐酸碱泵正常运行的关键部分，机械密封发生泄漏对泵的损坏及故障的发生是常有的；下面对机械密封的作用做出介绍；

机械密封的作用:

一、　提高机器效率、降低能耗。

　　1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 炼油厂将焦化5FDJ5×2耐酸碱泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

　　3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

　　4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

二、安全和环境保护。根据某厂调查报告，在发生的事故中泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

三、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

四、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

耐酸碱泵汽蚀的识别

汽蚀是造成耐酸碱泵的性能和效率下降的主要原因之一，及时识别出汽蚀的发生，便于采取相应的防范措施，实际生产中可根据如下几种办法判别是否发生了汽蚀。

1、根据噪音识别

汽蚀发生时由于液体撞击会产生各种噪声，并且当汽蚀严重时，可听到泵内发出类似于的噼噼啪啪的声音。我们可以据此作为汽蚀的判断。

2、根据振动识别

耐酸碱泵的汽蚀伴随着泵体的振动，因此可以在泵体上加振动传感器，当泵运行时发现振动与正常有异，应该首先考虑是否发生了汽蚀。在实际生产中，我们可以根据经验感觉出泵体振动的不同，从而初步判定是否产生了汽蚀。

3、根据扬程识别

这是一种简单易行，且在业内得到广泛应用的方法。当汽蚀发生时，耐酸碱泵的扬程会急剧下降。API610标准中，将耐酸碱泵扬程(对于多级泵而言是级扬程)下降3%，作为性能断裂的标志，并依此判定耐酸碱泵的必需汽蚀余量NPSHr的数值。通常当耐酸碱泵特性曲线上扬程下跌3%时，我们认为这个点是其发生汽蚀的临界点，但是在泵发生汽蚀的初始阶段，耐酸碱泵扬程的变化并不是很明显，而当扬程变化明显时，汽蚀已经发展到了一定程度，所以用扬程来判断耐酸碱泵的汽蚀具有一定的滞后性。

耐酸碱自吸泵选型确认的参数

耐酸碱自吸泵选型需要确认哪些参数?一般环保工程或者环保设备需要配套用到耐酸碱自吸泵的主要是两大类，废水处理工程和废气处理工程。

耐酸碱自吸泵的作用是含有腐蚀性及酸碱的液体的提升输送或者喷淋循环。

耐酸碱自吸泵选型需要确认哪些参数，我们按照废水和废气两种工程来说明一下如何选型。

1,废水处理使用耐腐蚀自吸泵用于废水的提升,输送，这里面主要指的是工业废水或者工业污水，一般含有腐蚀性的介质的废水。

首先，自吸泵的选型要根据废水中的具体介质性质和浓度来选择自吸泵的泵体和机封材质。

其次，根据水泵需要输送实际的流量,扬程来选择对应的功率和口径。

2,废气处理方面主要是废气酸雾净化喷淋塔上配套使用喷淋循环泵，一般情况有两种选择，根据设计方案可以选择立式泵和卧式泵，立式泵分为槽外立式循环泵和液下立式循环泵，自吸泵属于卧式泵，废气喷淋循环相对比较简单，主要是根据风量,塔高,直径,喷头数量确定流量和扬程，来选择对应的参数。

3,对于环保工程上配套的耐酸碱水泵，主要的难点其实在于所输送介质的性质，可能很多棘手人员都会根据流量和扬程计算出水泵大概的轴功率，但是对于液体中的介质性质选择什么样的泵体材质和机封,密封件等配件的材质并不了解。