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液下泵的起动、停车和运转要求

1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。    

2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。

3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。

4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。

5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。

6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。

平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量.

液下排污泵工作时须知注意要点

液下排污泵具有节能***、纺缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独果。该产品泵采用***叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动，低噪音。

　　液下排污泵工作中时须知注意要点

　　1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但zui高不应大于75度。

　　2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

　　3、当液下泵在运转100小时后，应当检查并更换电机支承油杯内的黄油，并定期更换一次。

　　4、定期检查液下排污泵弹性联轴器，注意电机轴承温升。

　　5、动转过程中，如发现液下排污泵噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

　　6、液下排污泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

　　7、液下排污泵工作6小时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

液下泵解决了低位输送的问题

液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。