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液下泵关键零配件导叶和泵壳以便降低离去离心叶轮的液体

液下泵关键零配件

导叶和泵壳 以便降低离去离心叶轮的液體立即进入泵体时冲击性而造成的动能损害，在离心叶轮与泵体中间有时候设备1个固定不变而含有叶子的导轮。导轮中的叶子使进到泵体的液體慢慢转为并且过流道持续扩张，使一部分机械能合理地变换为负压能。多级别液下泵一般均安裝导轮。

蜗牛形的泵体、离心叶轮上的后弯叶子及导轮均能提升机械能向负压能的转换率，故均可看作转能设备。

长轴液下泵结构特点及参数

长轴液下泵结构特点: 　　1.选用国内水力模型设计而成,具有,节能,可靠性好等优点;配用低速电机,噪声小,使用寿命长; 　　2.转子部件可轴向调整,且采用多点支承,泵运转平稳可靠; 　　3.泵采用长轴结构,插入深度可达10米。轴联接结构***。拆卸方便; 　　4.滑动轴承可选用外冷却润滑或自冷却润滑; 　　5.泵起动时叶轮浸没在介质中,因而起动容易,不存在排气抽空问题; 　　6.出口法兰为分半活动法兰,便于连接; 　　7.可采用加长吸入管,增加插入深度,充分利用自身吸程,转子长度缩短,刚性增强,寿命延长,经济合理; 　　8.从电机向泵端看,泵为逆时针。 　　长轴液下泵性能参数： 　　流量(Q)可达2--500m?/h 　　扬程(H)可达5--100m 　　工作压力(P)1.6MPa 　　工作温度(t)-20-+250℃ 　　主要用于化工厂、污水处理、炼油厂、炼钢厂、发电厂、造纸、水泥厂、石油化工、纸浆及、食品、制糖等工业。中性或有腐蚀性、清洁或含有颗粒等其过流部件可以采用各种耐腐蚀材料，以及适应各种介质的需要。

不锈钢化工泵的焊接性分析

不锈钢化工泵不锈钢焊接 1、不锈钢：不锈钢是指能耐空气，水，酸，碱，盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称。奥氏体不锈钢焊接时会产生热裂纹，应力腐蚀裂纹，焊接变形，晶间腐蚀。 奥氏体钢焊接热裂纹的原因：1）奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，拉应力致大，2）奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有利于有害杂质偏析3）奥氏体钢合金组成较复杂，易溶共晶。 2、奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性：1）晶间腐蚀，2）热影响区敏化区晶间腐蚀，3）刀状腐蚀。 3、奥氏体不锈钢选材时应注意：①坚持“适用性原则”②根据所选各焊材的具体成分确定是否适用③考虑具体应用的焊接方法和工艺参数可能造成的熔合比大小④根据技术条件规定的焊接性要求来确定合金化程度⑤要重视焊缝金属合金系统，具体合金成分在该合金系统中的作用，考虑使用性能要求和工艺焊接性要求。 4、铁素体不锈钢焊接性分析：1）焊接接头的晶间腐蚀2）焊接接头的脆化，高温脆化，σ相脆化，475℃脆化。 5、不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀等。均匀腐蚀，指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象；点腐蚀，指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微，而分散发生的局部腐蚀；缝隙腐蚀，在电解液中，如在氧离子环境中，不锈钢间或与异物接触的表面间存在间隙时，缝隙中溶液流动将发生迟滞现象，以至于溶液局部Cl-，形成浓差电池，从而导致缝隙中不锈钢钝化膜吸附Cl-而被局部破坏的现象；晶间腐蚀，在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象；应力腐蚀，指不锈钢在特定的腐蚀介质和拉应力作用下出现的低于强度极强的脆性开裂的现象。