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耐酸碱磁力泵发生泄漏,请检查三个配件

耐酸碱磁力泵发生泄漏，请检查三个配件 配件一：法兰 1.法兰螺丝未紧固造成漏水，螺丝会松动需紧固螺丝。 2.法兰开裂或变形造成漏水，此时法兰会有裂纹或法兰不平，需松开螺丝调整 间隙或更换自吸桶、主体。 3.法兰垫片老化或腐蚀造成漏水，此时法兰垫片无弹力、变小或有裂纹， 性质不符合该泵，需更换法兰垫片。 4.法兰变形造成漏水，此时法兰有裂纹或法兰不平，更换自吸桶或主体。 配件二：前盖 1.前盖O环老化或腐蚀造成漏水，此时O环无弹力，可能性质与泵不符合，需更换O环。 2.前盖螺丝松动造成漏水，需紧固螺丝。 3.前盖开裂、老化、变形、或腐蚀造成漏水，此时前盖有裂痕或变小等，需更换主体。 4.排污阀未紧固或腐蚀造成漏水，此时排行阀螺丝忪动或变细，需更换排污阀。 5.前盖受管道拉力影响造成漏水，此时外接管道设支架，需安装支架。 配件三：隔离套漏水 1.隔离套开裂造成漏水，此时隔离套有裂纹，需更换隔离套。 2.隔离套磨损造成漏水，此时叶轮与轴心在摆动，需更换隔离套。

轴承发热原因及处理方法

轴承发热 原因1：轴承瓦块刮研不合要求。 处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。 原因2；轴承间隙过小。 处理方法：重新调整轴承间隙或刮研； 原因3：润滑油量不足，油质不良。 处理方法：增加油量或更换润滑油； 原因4：轴承装配不良。 处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素； 原因5：冷却水断路。 处理方法：检查、修理； 原因6：轴承磨损或松动。 处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓； 原因7：泵轴弯曲。 处理方法：矫正泵轴； 原因8：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。 处理方法：更新甩油环； 原因9：联轴器对中不良或轴向间隙太小。 处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。 六．转子窜动大 原因1：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。 处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行； 原因2：平衡不通畅。 处理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。 处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

耐腐耐酸化工泵轴承拆卸注意事项

耐腐耐酸化工泵轴承拆卸注意事项 、圆柱形轴正确的轴承拆卸离不开工具的使用。对于小尺寸的轴承，常规工具是拉拔器。拉拔器分为两爪和三爪的两种，有螺纹与液压之分。螺纹拉拔器是比较传统的工具，其操作是将中心螺杆对准轴的中心孔，在轴的中心孔涂抹少量油脂润滑，将勾爪钩在轴承内圈的端面，用扳手扭转中心杆就可以将轴承拔出。液压拉拔器则采用了液压装置代替螺纹，加压时中间的活塞不断伸出，轴承就会不断的被拉出，比传统的螺纹拉拔器更加快速且液压装置可以快速回退。移动拆卸装置当轴承尺寸加大时，拆卸轴承所需的力也随之增大，通用的拉拔器无法适用，需要设计专门的工装进行拆卸。可以根据轴承克服过盈配合所需的安装力来预估拆卸所需的较小力，当拆卸的力大到无法用普通方法拆除，且常规方法产生的拆卸力很可能损坏轴承时，一般会在轴的末端设计一个油孔，油孔延伸到轴承位置再径向贯通到轴表面，并加上一个环形槽，在拆卸时使用液压泵从轴端加压使内圈膨胀，减少拆卸力。当轴承尺寸过大，单纯的硬拉拔式已经无法进行拆卸时，就需要使用加热拆卸法。操作之前需要准备完备的工具，例如千斤顶，高度尺，吊具等等。加热拆卸的操作方法是直接把线圈缠绕到内圈的滚道上来加热使其膨胀，使轴承很轻松的拆卸下来。滚子可分离的圆柱轴承也适用相同的加热法。此方法可以无损伤的拆卸轴承。