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耐酸碱泵的后期养护

耐酸碱泵的后期养护 1、耐酸碱泵：卧式结构，安装调试方便，***设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了泵房建筑投资30％一60％。底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予卧式离心泵新的美感，使产生品焕发艺术的魅力，可以和国外厂家卧式泵媲美。 2、耐酸碱泵配用国内有名厂家生产的Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3、轴承采用精密轴承，精度高、可靠性好、寿命长。 4、叶轮采用90年代可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。 6、可拆卸硬性中间联轴器，使耐酸碱泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性。 7、耐酸碱泵：机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。 8、耐酸碱泵：盖结构设计***，只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案 试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

耐酸碱自吸泵的技术除了要关注化工泵产品

耐酸碱自吸泵的技术 除了要关注化工泵产品自身的节能外，我们还要重视对整个系统的节能技术进行开发研究，水泵的使用效率和与之相关的配套设施也有很大的关系，系统节能技术甚至比水泵自身的节能技术还要重要。对系统的节能技术研究，要着力于从节能的角度去开展系统工程设计，使组成系统的各个环节能够达到较佳的匹配效果，在耐酸碱自吸泵的运行过程中，整个化工泵泵系统都能发挥自己的使用效率。在这方面主要包括水泵和电机的连接、管网的设计、相关附件的连接和配合等，使它们都能发挥出自己的较大作用，从而提高耐酸碱自吸泵系统的使用效率和使用寿命。

耐酸碱磁力泵用途广泛

耐酸碱磁力泵特点

1.耐酸碱性强：泵浦主体材质有FRPP和PVDF，根据药液酸碱浓度性质选用泵浦主体材质。

2.磁力同步驱动，无接触和摩擦。功耗小、，且具有阻力减振作用，减少了电动机振动对泵的影响，也减小了泵气蚀振动时对电动机的影响。

3.无轴封无泄漏：封闭式静密封，避免了介质泄漏。

4.装配简易，维修方便。

5.耐酸碱磁力泵用途广泛