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耐酸碱泵的维修知识大全

耐酸碱泵的维修知识大全 流量不足 原因1：系统静扬程增加。 处理方法：检查液体高度和系统压；阻力损失增加。 原因2：阻力损失增加； 处理方法：检查管路及止逆阀等障碍； 原因3：壳体和叶轮耐磨环磨损过大； 处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮； 原因4：漏液； 处理方法：检查轴封等部位，确定其密封性是否良好； 原因5：泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀； 处理方法：清洗、检查、调换。 四．扬程不足 原因1：叶轮装反（双吸轮）。 处理方法：检查叶轮是否符合实际情况； 原因2：液体密度、粘度与设计条件不符； 处理方法：检查液体的物理性质； 原因3：操作时流量太大； 处理方法：减少流量。

耐酸碱泵的后期养护

耐酸碱泵的后期养护 1、耐酸碱泵：卧式结构，安装调试方便，***设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了泵房建筑投资30％一60％。底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予卧式离心泵新的美感，使产生品焕发艺术的魅力，可以和国外厂家卧式泵媲美。 2、耐酸碱泵配用国内有名厂家生产的Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3、轴承采用精密轴承，精度高、可靠性好、寿命长。 4、叶轮采用90年代可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。 6、可拆卸硬性中间联轴器，使耐酸碱泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性。 7、耐酸碱泵：机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。 8、耐酸碱泵：盖结构设计***，只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。

耐酸碱泵使用时的注意事项

耐酸碱泵使用时的注意事项 耐酸碱泵适用于广泛的领域，如冶金，电力，造纸，食物，合成纤维和其他工业部门，用于运送腐蚀性或非污染性介质；化学液体，废物处理，酸，工业液体用于紧急，备用或过滤用途；印刷电路板，半导体，电镀，金属表面处理，冲洗，水和废水处理。 在各个领域中，因为挑选不合理，许多耐酸碱泵功率低，有些泵因为型号错误而未使用。因此浪费了大量能源，导致维护成本增加和经济效益低下。所以合理挑选耐酸碱泵对节能也具有重要意义。 耐酸碱泵使用时的注意事项： 1.泵浦使用时，请勿恣意改变运送的化学性，因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化，甚至化学反应产生高热，损坏泵浦本体。 2.在含有化学气体之环境下使用时，必须挑选特别处理有防蚀漆之马达。 3.在特别环境下使用时，如需安全防爆或耐压防爆之马达时，请于本公司技术人员商谈。 4.风险液体的运送，在不正确的操作条件下，例如：出入口阀门未开启，泵浦原料挑选不正确，空工作操作，管路原料不符，均会产生极大的风险性。 5.发动泵浦后应承认出口流量，若出口流量太小，应立即封闭泵，并查看管路是否阻塞。 6.发动电源之前应先查看管线及阀门的正确方位，再发动电源，并随时查看出液是否正常。 7.有许多的化学性，对人体会有极大的损伤，人员应尽量避开风险区域。 8.任何误用如超压、自改零件、化学性不配合，或使用损坏的零件等都或许产生风险状况，请遵守安全正告。

耐腐耐酸化工泵轴承拆卸注意事项

耐腐耐酸化工泵轴承拆卸注意事项 圆锥轴由于圆锥轴承的内圈两个端面的面积显著不同，通常对轴承内圈的大端面加热进行拆卸。使用柔性线圈中频感应加热器，通过快速加热轴承内圈使其和轴产生足够的温差，从而将轴承内圈拆卸下来。由于圆锥轴承成对使用，拆下一个内圈后，另一个内圈必然可以暴露加热。如果轴承内圈的配置在大端面处于无法加热的位置，则需将保持架破坏，取下滚子，使内圈本体暴露出来，直接将线圈置于滚道上来加热。如果轴承在拆卸后需要再次使用，拆卸时施加的作用力不可以通过滚动体来传递。对于分离式轴承，与滚动体保持架组件在一起的轴承套圈可以与另一个轴承套圈分开拆卸。而拆卸非分离型的轴承时，应先把以间隙配合的轴承套圈卸下，拆卸过盈配合的轴承，需要根据其，类型、尺寸和配合方式，使用不同的工具。