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自吸泵如何隔振

1、隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置，橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。

2、机组隔振元件应避免与酸、碱和溶剂等物质相接触。

3、当机组隔振元件采用六个支承点时,其中四个布置在惰性块或型钢机座四角,另两个应设置在长边线上,并调节其位置,使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

4、立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时,在水泵机组底座下,宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定，在地面或楼面中设置地脚螺栓,橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。

5、施工安装前,应及时检查,安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过较大允许值。自吸泵的使用说明起动前的准备有检查工作1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用***钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。　　6、橡胶隔振垫单层布置,频率比不能满足要求时,可采取多层串联布置,但隔振垫层数不宜多于五层，串联设置的各层橡胶隔振垫,其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

7、自吸泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时,一般情况下,橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面,及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。

8、橡胶隔振垫多层串联设置时,每层隔振垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开,钢板应平整,隔振垫与钢板应用粘合剂粘接，镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm，镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

9、橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线;型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

10、水泵机组安装时,其安装水泵机组的支承地面要求平整,且应具备足够的承载能力。

[自吸泵]的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）.启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘. 自吸泵的结构类型很多,其中熔盐泵,真空泵,液下泵,计量泵,齿轮泵,耐腐蚀泵,耐酸泵,消防泵向旋转方向流动.然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动.由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离.混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室.在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合.如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程.

化工泵的水力设计注意事项：

1)合理地设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流;合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰;泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力小;把叶片的出口边缘做出倾角(比如做成20。左右)，来减小冲击;保证叶轮与蜗壳之间的间隙;提高泵的工作效率。1、如转轴轴颈表面的磨损不大，对轴颈表面稍作处理后仍可继续使用。同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。