天津高温液下泵服务至上 天津杰凯泵业公司

机械密封型的液下泵,密封改进要点

机械密封型的液下泵，密封改进要点 液下泵机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。 液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。 液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。 (1)液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。 (2)安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。 液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析液下泵使用机械密封的各种因素，使液下泵机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证液下泵密封长期可靠地运转。

长轴液下泵的使用方法介绍

长轴液下泵的使用方法

1、长轴液下泵在工作一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

2、油杯内应注满钙基黄油，液下泵轴承能正常润滑。

3、注意液下泵泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。

4、长轴液下泵动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

5、液下泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

6、液下泵定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

7、液下泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

不锈钢液下泵常见故障原因及处理

1. 不锈钢液下泵叶轮损坏，应替换新叶轮。

2. 转数缺乏，应按要求添加海威特不锈钢液下泵的转速。

3. 不锈钢液下泵出口阀未充沛翻开，应充沛敞开阀门。

4. 管道中有阻塞，应铲除阻塞物体。

5. 介质密度与泵要求不符，应从头核算或替换适宜功率的电动机。

6. 设备扬程与泵扬程不符，应设法下降泵的装置高度或许添加液位。

长轴液下泵震动大的原因

长轴液下泵震动大的原因?

1、长轴液下泵叶轮晃动：因为腐蚀性或许翻转导致耐腐蚀长轴液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致震动及噪音大。

2、长轴液下泵轴承损坏：因为长轴液下泵长期工作导致轴承光滑油干掉导致轴承损坏，仔细听辨是哪个点发出来的声响，替换新的轴承。

3、不锈钢轴流泵的质量及其它方面：因为进水流道的不合理规划使其进水条件的恶化，产生漩涡。会导致长轴长轴液下泵的震动。支撑长轴液下泵和电机的基础发作不均匀沉陷也会导致其发作震动。

4、机械方面：玻璃钢长轴液下泵滚动部件质量不平衡，粗制滥造、装置质量不良、机组轴线不对称、摆度超过答应值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损损坏等，都会产生强烈的震动。

5、水力方面：引起长轴液下泵机组震动常见的原因则是长轴液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。

6、电气方面：电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起震动和噪音。