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不锈钢液下泵的注意事项

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

3、不锈钢液下泵在工作首月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

6、不锈钢液下泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的大不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

长轴液下泵使用条件【图】

长轴液下泵使用条件 1、长轴液下泵系列商品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用 2、介质温度不超越40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9规模之间; 3、海拔高度不超越1000米; 4、运送介质年粘度不超1000CP; 5、商品工作运行时有必要完全潜入水中，但潜水深度不得超越10m; 6、商品原料主要为铸铁，不能用于强腐蚀性或富含强腐蚀性的介质中。

不锈钢化工泵的焊接性分析

不锈钢化工泵不锈钢焊接 1、不锈钢：不锈钢是指能耐空气，水，酸，碱，盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称。奥氏体不锈钢焊接时会产生热裂纹，应力腐蚀裂纹，焊接变形，晶间腐蚀。 奥氏体钢焊接热裂纹的原因：1）奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，拉应力致大，2）奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有利于有害杂质偏析3）奥氏体钢合金组成较复杂，易溶共晶。 2、奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性：1）晶间腐蚀，2）热影响区敏化区晶间腐蚀，3）刀状腐蚀。 3、奥氏体不锈钢选材时应注意：①坚持“适用性原则”②根据所选各焊材的具体成分确定是否适用③考虑具体应用的焊接方法和工艺参数可能造成的熔合比大小④根据技术条件规定的焊接性要求来确定合金化程度⑤要重视焊缝金属合金系统，具体合金成分在该合金系统中的作用，考虑使用性能要求和工艺焊接性要求。 4、铁素体不锈钢焊接性分析：1）焊接接头的晶间腐蚀2）焊接接头的脆化，高温脆化，σ相脆化，475℃脆化。 5、不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀等。均匀腐蚀，指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象；点腐蚀，指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微，而分散发生的局部腐蚀；缝隙腐蚀，在电解液中，如在氧离子环境中，不锈钢间或与异物接触的表面间存在间隙时，缝隙中溶液流动将发生迟滞现象，以至于溶液局部Cl-，形成浓差电池，从而导致缝隙中不锈钢钝化膜吸附Cl-而被局部破坏的现象；晶间腐蚀，在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象；应力腐蚀，指不锈钢在特定的腐蚀介质和拉应力作用下出现的低于强度极强的脆性开裂的现象。

LJYA型料浆液下泵的结构描述

LJYA型料浆液下泵的结构描述如下： 1.LJYA型液下料浆泵主要由前盖(耐磨板结构为泵盖和下耐磨板)、泵体，叶轮、后盖(耐磨结构为上耐磨板)、连接管、底板、轴承套组件、电机座、联轴器和出液管组件组成。 2.结构特征： A.泵体通过连接管与轴承套连接，上下轴承安装在轴承套内。轴承套和压盖尺寸相同，这确保了该系列泵的通用性。 轴承用润滑脂(二硫化钼)润滑，运行可靠，延长了使用寿命。 c.连接管内装有密封圈，轴上装有橡胶挡圈，可有效防止介质液体旋入轴承装置。 D.过流部件易于组装和拆卸。只需拆下前盖并松开叶轮螺母即可取出叶轮。