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长轴液下泵滑动轴承的设计

长轴液下泵滑动轴承的设计 长轴高温液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。 高温液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。 轴承内部流动为剧烈的湍流状态，无法按照雷诺方程计算动力液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，故轴承设计应从轴承选材、轴承负荷及轴承散热等方面考虑。丁酸）等腐蚀介质的设备。 细长轴转子左端为简支端 ,右端为由导轴承简化的复合双简支端 ,即在细长轴转子产生横向弯曲时 ,导轴承与轴在相距一定宽度的上下两处接触 ,从而构成复合双简支端。细长轴右边导轴承外为一转子(该转子为一个叶轮 ,且等效于一个集中质量M)。导轴承的宽度为2w,导轴承与轴的间隙为e, 左端简支端与右端复合双简支端中心之间距离为L ,转子与复合双简支端中心之间距离为a。 液下泵动力学转子模型 当液下泵转子受到外激励力作用,如由于转子残余不平衡量引起的不平衡作用力或流体扰动引起的作用力 ,液下泵细长轴产生弯曲。此时 ,在液下泵细长轴左边简支端和右边复合双简支端产生3个支承反作用力。由于液下泵细长轴转子是立式安装 ,故不考虑转子系统质量的重力作用。

氟塑料不锈钢液下泵时需要注意的几个问题

氟塑料不锈钢液下泵时需要注意的几个问题 防腐不锈钢液下泵、长轴不锈钢液下泵、氟塑料不锈钢液下泵度不锈钢液下泵的一种，在现代建设中起着重要作用，比一般不锈钢液下泵更有利。泵是任何类型都有一定注意事项的行业的重要设备，使用防腐不锈钢液下泵时需要注意的几个问题。 1、注意泵轴承温度，外部温度不得超过35度，但不得超过75度。 2、在油杯里装满钙基黄油，确保轴承正常光滑。 3、泵在工作个月内或工作100小时后，更换马达支撑油杯内的黄油，以后的工作每2000小时后更换一次。 4、定期检查柔性联轴器，注意电机轴承温度升高。 5、移动过程中如果发现噪音或不寻常的声音，应立即停车查看。 6、检查每个泵运行2000小时周期，叶轮、泵体(或泵盖)之间的间隙摩擦不能太大，间隙值不能超过1.5mm(例如可更换叶轮或前盖以上)。 7、泵运行一段时间后，应检查机械密封是否完好，内部部件是否磨损等，如果有损坏的地方，需要维修和更换，以确保设备性能良好。

耐腐蚀液下泵振动原因分析及处理方法

耐腐蚀液下泵振动原因分析及处理方法 1、电气方面 电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定 转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 2、机械方面 电机和耐腐蚀液下泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及耐腐蚀液下泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。 3、水力方面 耐腐蚀液下泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额 工况 以及各种原因引起的耐腐蚀液下泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。耐腐蚀液下泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。 4、水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、耐腐蚀液下泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长;拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座;支撑耐腐蚀液下泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。