天津耐腐蚀泵保养常用解决方案「杰凯泵业」

轴承发热原因及处理方法

轴承发热 原因1：轴承瓦块刮研不合要求。 处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。 原因2；轴承间隙过小。 处理方法：重新调整轴承间隙或刮研； 原因3：润滑油量不足，油质不良。 处理方法：增加油量或更换润滑油； 原因4：轴承装配不良。 处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素； 原因5：冷却水断路。 处理方法：检查、修理； 原因6：轴承磨损或松动。 处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓； 原因7：泵轴弯曲。 处理方法：矫正泵轴； 原因8：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。 处理方法：更新甩油环； 原因9：联轴器对中不良或轴向间隙太小。 处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。 六．转子窜动大 原因1：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。 处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行； 原因2：平衡不通畅。 处理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。 处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； （2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； （3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； （4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整； （8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

液下泵运转产生噪音的原因有哪些?

液下泵运转产生噪音的原因有哪些？

　　单螺杆泵吸入空气故障的处理方法是怎样的？单螺杆泵具有特别螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，单螺杆泵的装置方位离油位过高，特别是当泵转速降低时，由于泵吸油腔的必要真空度无法保证，空气因吸油不足而被吸入。此时，应调整泵和油位之间的相对高度，以满足规定的要求。下面一起来看看吧。

吸气是单螺杆泵的常见故障。以下方法用于消除吸气故障:

　　1.齿轮油泵的设备方位离油位过高，特别是泵速下降时，由于泵吸油腔的必要真空度无法保证，吸油不足导致吸气。

　　2.当泵体或泵盖的平面度达不到规定要求时，可在平面磨床上磨削，并保证其平面和孔的直线度。

　　3.如果油箱中的油量不够，或者如果吸油管口没有插入油位以下，泵将吸入空气。这时，油箱内应补上油对油标记线，油管口一般应插在油位以下。

　　4.骨架油封一般用于密封螺杆泵的泵轴。如果夹紧唇口的弹簧脱落，或者油封倒扣，或者唇口被拉老化，油封后端会一直处于负压状态，吸入空气，可以更换新的油封进行处理。