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耐酸碱泵的叶轮与前护板间隙一般应在0.75-1

耐酸碱泵 一，耐酸碱泵的叶轮与前护板间隙一般应在0.75-1.0mm。 二，电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转。否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。 三，传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的，耐酸碱泵应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩。 四，紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。 五，润滑油的添加。稀油润滑的托架应在开车前按照油标油线的位置添加"使用说明书"中规定的机油。 六，清理耐酸碱泵机组上放置的工具及杂物，以防止耐酸碱泵运行中发生事故。

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； （2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； （3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； （4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整； （8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

耐腐耐酸化工泵轴承拆卸注意事项

耐腐耐酸化工泵轴承拆卸注意事项 、圆柱形轴正确的轴承拆卸离不开工具的使用。对于小尺寸的轴承，常规工具是拉拔器。拉拔器分为两爪和三爪的两种，有螺纹与液压之分。螺纹拉拔器是比较传统的工具，其操作是将中心螺杆对准轴的中心孔，在轴的中心孔涂抹少量油脂润滑，将勾爪钩在轴承内圈的端面，用扳手扭转中心杆就可以将轴承拔出。液压拉拔器则采用了液压装置代替螺纹，加压时中间的活塞不断伸出，轴承就会不断的被拉出，比传统的螺纹拉拔器更加快速且液压装置可以快速回退。移动拆卸装置当轴承尺寸加大时，拆卸轴承所需的力也随之增大，通用的拉拔器无法适用，需要设计专门的工装进行拆卸。可以根据轴承克服过盈配合所需的安装力来预估拆卸所需的较小力，当拆卸的力大到无法用普通方法拆除，且常规方法产生的拆卸力很可能损坏轴承时，一般会在轴的末端设计一个油孔，油孔延伸到轴承位置再径向贯通到轴表面，并加上一个环形槽，在拆卸时使用液压泵从轴端加压使内圈膨胀，减少拆卸力。当轴承尺寸过大，单纯的硬拉拔式已经无法进行拆卸时，就需要使用加热拆卸法。操作之前需要准备完备的工具，例如千斤顶，高度尺，吊具等等。加热拆卸的操作方法是直接把线圈缠绕到内圈的滚道上来加热使其膨胀，使轴承很轻松的拆卸下来。滚子可分离的圆柱轴承也适用相同的加热法。此方法可以无损伤的拆卸轴承。

液下泵运转产生噪音的原因有哪些?

液下泵运转产生噪音的原因有哪些？

　　单螺杆泵吸入空气故障的处理方法是怎样的？单螺杆泵具有特别螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，单螺杆泵的装置方位离油位过高，特别是当泵转速降低时，由于泵吸油腔的必要真空度无法保证，空气因吸油不足而被吸入。此时，应调整泵和油位之间的相对高度，以满足规定的要求。下面一起来看看吧。

吸气是单螺杆泵的常见故障。以下方法用于消除吸气故障:

　　1.齿轮油泵的设备方位离油位过高，特别是泵速下降时，由于泵吸油腔的必要真空度无法保证，吸油不足导致吸气。

　　2.当泵体或泵盖的平面度达不到规定要求时，可在平面磨床上磨削，并保证其平面和孔的直线度。

　　3.如果油箱中的油量不够，或者如果吸油管口没有插入油位以下，泵将吸入空气。这时，油箱内应补上油对油标记线，油管口一般应插在油位以下。

　　4.骨架油封一般用于密封螺杆泵的泵轴。如果夹紧唇口的弹簧脱落，或者油封倒扣，或者唇口被拉老化，油封后端会一直处于负压状态，吸入空气，可以更换新的油封进行处理。