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液下泵怎样隔振效果好?

液下泵怎样隔振效果好 　　液下泵的安装尤其是新安装的泵，一定要做好隔振措施，不能偷懒，否则在使用的时候会发生很大的振动以及噪音。液下泵运行时噪音较大，会损坏设备，而且也会造成噪音污染，所以一定要做好隔振，液下泵怎样隔振才能达到效果? 　　1、隔振元件应按液下泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。 　　2、 无密封液下泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装;在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。 　　3、橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。 　　4、 橡胶隔振垫多层串联设置时，钢板应平整，隔振垫与钢板应用粘合 剂粘接。

不锈钢液下泵主要有以下零部件,现在详细介绍

不锈钢液下泵主要有以下零部件，现在详细介绍如下： 叶轮是液下泵的关键部件。按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。 按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。 根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片在液下泵中应用。

耐腐蚀液下泵故障分析及解决方案!

耐腐蚀液下泵故障分析及解决方案！ 故障1，耐腐蚀液下泵故障：出口压力低、流量低 原因：泵内有空气，叶轮与前衬板之间的间隙大，离合器闭合不紧，叶轮或衬板磨损。 解决方法：排空泵内气体，调整间隙，调整离合器摩擦片间隙，更换叶轮或衬板。 故障2，耐腐蚀液下泵故障：水泵供水缓慢 原因：前衬板与叶轮间隙大，出水管不能完全密封空气和排空。 解决方法：调整间隙，调整出水管，安装抽真空装置。 故障3，耐腐蚀液下泵故障：泵不吸水 原因：供水不足，泵无法排气，吸气管漏气，前衬板与叶轮间隙大。 解决方法：继续注水，检查管道是否泄漏，调整叶轮与前衬板之间的间隙。 故障4，耐腐蚀液下泵故障：泵磨损快 原因：施工环境差(颗粒大)、运输距离长、进水管长。 解决办法是更换战场，增加增压装置，缩短进水管的长度，减少气穴现象。 故障5，耐腐蚀液下泵故障：泵振动 原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心，叶轮不平衡，轴承损坏。 解决方法：调整同心度，平衡测试叶轮，更换轴承。 故障6，耐腐蚀液下泵故障：叶轮轴颈磨损快 原因：高压泵扬程低，填料错位，泵轴与后盖不同心。 解决方法：更换扬程高于耐腐蚀液下泵的高压泵，更换填料，调整同心度。

不锈钢液下泵按密封形式分类

不锈钢液下泵按密封形式分类 根据传统的不锈钢液下泵密封方法，一般可分为密封不锈钢液下泵、填料不锈钢液下泵、自密封不锈钢液下泵和油封不锈钢液下泵。 紧密型不锈钢液下泵。通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体，之间的吻合程度，密封面的压缩是通过拧紧下部的螺母来实现的。一般用于生产能力0.6兆帕 包装类型不锈钢液下泵。塞子和塞体的密封是通过挤压包装实现的。由于采用了填料，密封性能更好。通常，不锈钢液下泵具有填料压盖，塞子不需要伸出阀体，因此减少了工作材料的泄漏路径。该不锈钢液下泵广泛用于压力PN1Mpa。 自封为不锈钢液下泵。自密封不锈钢液下泵用于通过材料本身的压力实现塞子和塞体之间的压缩和密封。塞子的小头向上延伸出身体，物质通过入口处的小孔进入塞子的大头，向上挤压塞子。这种结构通常用于空气材料。 油封不锈钢液下泵。采用强制润滑，由于强制润滑，在塞子和塞体的密封面之间形成一层油膜，密封性能更好，启闭省力，防止密封面损坏。 根据不锈钢液下泵的传统应用领域，可分为不锈钢液下泵、FY不锈钢液下泵、高温不锈钢液下泵、熔盐不锈钢液下泵、泥浆不锈钢液下泵等。