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长轴液下泵结构特点及参数

长轴液下泵结构特点: 　　1.选用国内水力模型设计而成,具有,节能,可靠性好等优点;配用低速电机,噪声小,使用寿命长; 　　2.转子部件可轴向调整,且采用多点支承,泵运转平稳可靠; 　　3.泵采用长轴结构,插入深度可达10米。轴联接结构***。拆卸方便; 　　4.滑动轴承可选用外冷却润滑或自冷却润滑; 　　5.泵起动时叶轮浸没在介质中,因而起动容易,不存在排气抽空问题; 　　6.出口法兰为分半活动法兰,便于连接; 　　7.可采用加长吸入管,增加插入深度,充分利用自身吸程,转子长度缩短,刚性增强,寿命延长,经济合理; 　　8.从电机向泵端看,泵为逆时针。 　　长轴液下泵性能参数： 　　流量(Q)可达2--500m?/h 　　扬程(H)可达5--100m 　　工作压力(P)1.6MPa 　　工作温度(t)-20-+250℃ 　　主要用于化工厂、污水处理、炼油厂、炼钢厂、发电厂、造纸、水泥厂、石油化工、纸浆及、食品、制糖等工业。中性或有腐蚀性、清洁或含有颗粒等其过流部件可以采用各种耐腐蚀材料，以及适应各种介质的需要。

液下泵的常用金属材质

液下泵的常用金属材质： 铸铁、碳钢、耐磨钢、304不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、2205双相不锈钢、2507双相钢、Cr30A、高纯铝等。 液下泵的常用非金属材质有：PP、氟塑料等。 针对不同的使用工况，使用不同的材质，比如输送河水、生活污水等，一般使用铸铁液下泵， 输送液体硫磺，一般就用304的材质，输送酸碱，根据不同的温度，选择PP或氟塑料， 输送特种腐蚀性介质，比如浓，一般用304L或者高纯铝都可以， 金属矿业使用的液下泵，一般选用耐磨钢材质，有些特殊的工况，如脱硫行业，就要用到高铬合金材质。 而且不同的工况，液下泵所要使用的滑动轴承材质也不尽相同，一般常用材质有：石墨套、合金套等。 输送等有毒、且的介质时，不仅仅就是考虑耐腐蚀的问题，还得做好液下泵的密封效果； 工况复杂多变，难以尽数，所以客户在选购液下泵的时候，一定要把使用的工况条件告诉我们。

耐腐蚀液下泵运行时该注意什么?

耐腐蚀液下泵运行时该注意什么？ 1、当发生耐腐蚀液下泵流量不足的情况是因为吸管管径太小，处理方法是调换进水管。当液下泵的管路和叶轮阻塞结垢时，这个时候我们就要清洗泵浦了，不锈钢液下泵出口阀门关闭的时候应该马上加大出口阀。 2、耐腐蚀液下泵使用时介质也会漏到到容器的外面，泵浦电机在液体上面，容易造成损坏，所以工作人员需要定期的清理耐腐蚀液下泵。 3、耐腐蚀液下泵的安装步骤时比较简单的，因为液下泵的流量覆盖范围非常大，可以从10m3/h以下到几千m3/h。 4、由于制造、安装原因，运行时泵轴与传动轴同心，造成水泵振动电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵，形成振动的叠加，进一步加大水泵振动，另外，这种刚性连接加大液下泵上轴承所承受的外力，会致使轴承容易发热，从而影响到轴心。 5、耐腐蚀液下泵的泵浦入口必须安装滤网，可以防止吸入异物损坏泵浦的叶轮。

不锈钢液下泵主要有以下零部件,现在详细介绍

不锈钢液下泵主要有以下零部件，现在详细介绍如下： 叶轮是液下泵的关键部件。按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。 按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。 根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片在液下泵中应用。