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耐酸碱磁力泵的五项维护说明

1、轴折断:磁力泵的泵轴采用的材料是百分之99的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 2、轴承损坏:磁力 泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 4、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等 5、磁力 泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵比较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

耐酸泵的喘振现象是什么

当耐酸泵和风机用“驼峰”性能曲线在曲线上的K点左侧区域工作时，即在不稳定区域工作时经常会出现喘振现象，喘振现象即泵和流星之间不稳定的周期性的重复变化。

　　当在大容量管道中运行时，它具有驼峰形的风机性能曲线。如果外界要求的流量为qVA ，管道的特性曲线和风机的性能曲线在A点相交，耐酸泵管道消耗的能和风机产生的能在该点达到平衡。工作稳定。当外界需要的流量增加到9vb时，工作点向A的右边移动到B点，此时工作依然稳定。当外界要求的流星减少到0时，工作点从A向左移动到e。

　　随着外界要求的流量一步一步减少 ， qVK对应的工作点就是尺点，尺点就是临界点。x点左边是不稳定工作区。如果耐酸泵外界需要的流星继续减少到qWK ，风机产生的高能头将小于管道中的阻力损失，因为管道容量大。此时，管道中的阻力损失仍然相同，因此管道中的阻力损失大于风机产生的能可以压头。流体开始反向流动。

　　从耐酸泵管道回到风机(出现负流量) ，即工作点从k点移动到C点由于反向流动导致管道内压力迅速下降，工作点从C点跳至Z点) ，此时流量为零。随着风机继续运行，当管道中的压励下降到相应的点压力时，泵或风机开始再次输出流量。

　　因此，只要外界要求的流向保持小于上述过程并不断重复， 耐酸泵喘振就会发生。如果该周期的频率与系统的振荡频率一致，将会引起共振，并经常导致泵或风机的损坏。

耐酸碱磁力泵泵轴维修方式有什么

1.耐酸碱磁力泵轴外螺纹的维修：泵轴承端盖部外螺纹损害比较轻时可以用什锦锉把损害外螺纹锉修后再次应用。假如损害比较严重，先把泵轴端车小，再压上一个轴套，在轴套进入车内出外螺纹;也可以用电.气割在泵轴端外螺纹处喷焊，再铣削出外螺纹。

2.耐酸碱磁力泵电动机轴拉钩及损坏后的维修：选用滚动轴承的泵轴电动机轴，因光滑不好或润滑脂带进铁销.沙粒等导致泵轴电动机轴擦破或打磨沟痕，硫化橡胶导滚动轴承处的轴径损坏等，一般选用镀各.电镀铜.镀不锈钢板开展修补，随后出行或磨的办法生产成规范直徑。

3.耐酸碱磁力泵泵轴弯折的维修：对直徑较小的泵轴可在弯曲处垫上金属片，用铁锤敲击调直;对直徑比较大.弯折不明显的泵轴，可以用挤出机螺杆校正器调直。

4.耐酸碱磁力泵健槽维修：如健槽表层较不光滑，且毁坏不明显时，可以用挫刀修光就可以。如受损较重，可把旧槽补焊上，别处另新开槽，但对传动系统输出功率比较大的泵轴需要替换新轴。

耐酸碱泵的常见故障及解决

1.故障: 耐酸碱泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因: 灌注的引水不够。耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

2.故障: 真空表指示高度真空，耐酸碱泵仍不吸水。原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

3.故障: 出口压力表指示有压力，耐酸碱泵出水很少或不出水。原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

4.故障: 流量低于设计流量。原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

5.故障: 耐酸碱泵消耗功率过大。原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

6.故障: 耐酸碱泵内声音反常，耐酸碱泵不出水。原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障: 水耐酸碱泵振动，原因: 耐酸碱泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

8.故障: 轴承发热，原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。耐酸碱泵与电机不同心。解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整耐酸碱泵和电机，保证同心。

9.故障: 噪声大，原因: 耐酸碱泵与电机安装不同心。耐酸碱泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机，保证同心。更换新轴承。