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耐酸碱磁力泵的五项维护说明

1、轴折断:磁力泵的泵轴采用的材料是百分之99的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 2、轴承损坏:磁力 泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 4、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等 5、磁力 泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵比较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

耐酸碱磁力泵的使用维护

1.运行及运作

a清除机器设备周边危害机器设备和实际操作工作人员安全性的脏物。

b驾车前要将泵内注满须运输的液态（如泵是在吸上的状况），开启進口阀，关掉出入口截止阀，接好开关电源。

c接入开关电源，查验泵的转为是不是恰当。

d几个试运行3-六分钟，如五异常情况可资金投入运作。

f在长期性关机或泵维修后开车时，拆下来电动机的散热风扇罩并手动式打闸，查验耐酸碱磁力泵旋转是不是灵便，在确定没有问题后装好散热风扇罩。

2.一切正常泊车

先要将出入口的截止阀关掉，随后再断开开关电源。

3.紧急制动

马上终止电机，随后再关掉出入口阀和進口阀。

4.检修和维护保养

定期维护泵和电动机，拆换易损件零件。

长期性关机无需时，应高压清洗泵内过流道并断开开关电源。

5.运作中常见问题

a留意吸进端过滤装置的前后左右压差，压差提升时，表明过滤装置上面有脏东西阻塞，要终止泵运作，便于清理粗滤器。

b排出来量、排出来工作压力是不是合乎标准值；

c有没有出现异常响声及震动，若产生出现异常响声或震动，一般说明有汽蚀或滚动轴承过多损坏。

e泵是不是产生汽蚀：开启泵的出入口闸阀，当总流量做到一定量，忽然传出声响和震动，这时候再次放大闸阀，假如总流量仍不提升，表明有汽蚀。有汽蚀时要开展排气管实际操作。留意：耐酸碱磁力泵在汽蚀情况下肯定不可以运行，假如在这类情况下再次运行，则会造成滚动轴承初期损坏。

f电机的电流是不是超出额定电压。

g泵各位置的溫度有没有出现异常超温的情况。

hN2稳压管系统软件的工作压力应维持在要求的范畴内。

耐腐自吸泵调压孔的作用

1.防止数据压缩能力不足和过压缩，因此必须在调压孔处设置逆止阀，在压缩技术不足时自动闭锁，过压缩时自动控制打开，避免出现过多资源消耗功率。

2.当逆止阀设计方法不当或材质欠佳从而导致逆止阀失灵或损坏时，调压孔不但不起作用，反而会影响产生一些不良行为后果。

3.当自吸泵在较高的真空或极限压力下工作时，吸入的空气量较少，在压缩部分压缩不足，压力出口液体永远不会关闭压力控制孔高速回油，造成很大冲击，导致严重的水力损失，导致耗电量急剧上升，泵速也产生一定的影响。

4.当吸气量很大，调压孔的阀门打不开时，会造成过压，导致功耗增加，也会影响泵的抽速。

耐酸碱泵的常见故障及解决

1.故障: 耐酸碱泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因: 灌注的引水不够。耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

2.故障: 真空表指示高度真空，耐酸碱泵仍不吸水。原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

3.故障: 出口压力表指示有压力，耐酸碱泵出水很少或不出水。原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

4.故障: 流量低于设计流量。原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

5.故障: 耐酸碱泵消耗功率过大。原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

6.故障: 耐酸碱泵内声音反常，耐酸碱泵不出水。原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障: 水耐酸碱泵振动，原因: 耐酸碱泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

8.故障: 轴承发热，原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。耐酸碱泵与电机不同心。解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整耐酸碱泵和电机，保证同心。

9.故障: 噪声大，原因: 耐酸碱泵与电机安装不同心。耐酸碱泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机，保证同心。更换新轴承。