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耐酸泵运行中产生噪音的原因

1.泵轴承损坏是引起振动的原因之一，所以我们可以仔细区分是哪一个问题，并更换一个新的。

2.泵叶轮晃动幅度大，也会导致振动和噪音大。

3.泵的质量与其他方面，进口通道的不合理设计恶化了进口条件导致涡流。它会引起耐酸泵的振动支撑和电机的地基不均匀沉降同时也会导致振动。

4.气蚀的压力急剧变化，耐酸泵的输送管道也会产生振动和噪音。

5.机械方面，泵旋转部件质量不平衡，制造差，安装质量差，单元轴不对称，摆动程度超过允许值，部件机械强度和刚度差，轴承和密封件磨损损坏等。所有这些都会产生强烈的震动和噪音。

6.在电气方面，如果电机不平衡或系统故障，它将经常引起振动和噪音。

耐酸碱泵的吸入和排出管路配管要求

1、所有与泵相连的管路（管材试验）应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

2、在泵的进出口管道处宜设可调支架， 有振动的管道， 应设减振支架， 以适当调整管道位置， 减少由于安装误差产生的对泵管嘴的附加力。

3当泵与设备连接的管道较短， 两者又不是同一基础时， 连接管道应有一定的柔性， 或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

4、吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。

5、泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（ NPSH） ， 管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时， 应请工艺系统进行核算。

6、耐酸碱泵泵入口前直管段长度不应小于入口直径的 3D。

7、为防止泵产生气蚀， 从设备到泵的入口管嘴管道标高应逐步下降， 中间不应出现 U 形和 ！形，当不能避免时， 应在高点加放气阀， 低点加排液阀。

耐酸碱自吸泵的保护管线-——防凝线:输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用耐酸碱自吸泵和管线应设防凝线，以免备用耐酸碱自吸泵和管线堵塞。一般设两根管径DN20防凝线。其中一根从耐酸碱自吸泵出口切断阀后接至止回阀前(耐酸碱自吸泵备用时使用)。另一根防凝线是从耐酸碱自吸泵出口切断阀后接至耐酸碱自吸泵入口切断阀前(备用耐酸碱自吸泵检修时使用)。打开相应的防凝阀以保证管线内流体不凝。

耐酸碱自吸泵的保护管线——小流量线:当耐酸碱自吸泵的工作流量量低于耐酸碱自吸泵的额定流量30%时，就会产生垂直于轴方向的力——径向推力。而且，由于耐酸碱自吸泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压，容易出现汽蚀，为了预防发生汽蚀，应设置耐酸碱自吸泵在低流量下正常运转的小流量线。

耐酸碱自吸泵的保护管线——平衡线:对于输送常温下饱和蒸汽压高干大气压的液体处于泡点状态的液体，为防止进耐酸碱自吸泵液体产生蒸汽或有气泡进入耐酸碱自吸泵内引起汽蚀，一般宜设平衡线。平衡线是由耐酸碱自吸泵入口接至吸入罐(塔)的气相段。