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立式耐酸碱泵浦使用注意事项

立式耐酸碱泵浦使用注意事项：

1.泵使用时，请勿任意改变输送的化学性，因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化，甚至化学反应产生高热，损坏泵浦本体。化学配合上的问题请咨询人员。

2.有许多的化学性，对人体会有极大的伤害，人员应尽量避开危险地区。

3.启动电源之前应先检查管线及阀门的正确位置，再启动电源，并随时检查出液是否正常。

4.危险液体的输送，在不正确的操作条件下，例如：出入口阀门未开启，泵浦材质选择不正确，空运转操作，管路材质不符，均会产生极大的危险性。尤其在空运转时，会使泵浦内的液体产生高温及气化现象，有些化学性含有氢，严重会引起气爆或氢爆，操作应特别注意安全。

5.启动泵浦后应确认出口流量，若出口流量太小，应立即关闭泵浦，并检查管路是否堵塞。

6.在特殊环境下使用时，如需安全防爆或耐压防爆之马达时，请于本公司技术人员商谈。

7.在含有化学气体之环境下使用时，必须选择特殊处理有防蚀漆之马达。

耐酸泵的主要配件有哪些

1、泵壳是任何一种类型的泵都不可或缺的一个部件，其在泵的使用过程当中承受了产生的大部分的工作压力，还有就是介质等产生的一些热量也都是由泵壳吸收之后再释放出去的。并且在介质整个输送的过程当中都是需要参与进去的。

2、吸入室在泵当中主要是将介质从吸水管道的位置吸入到叶轮进口的位置，简单来说在这个过程当中起到一个引水的作用，而且在这个时候也是可以很好的确保耐酸泵拥有良好的耐汽蚀性能，并且确保介质在进入到叶轮的时候速度时候处于一个比较均匀的状态。

3、压出室其作用和吸入室的作用差不多是反过来的，就是在输送的过程当中将叶轮出口位置流出来的介质送入到出水管的位置，而且在这个过程当中可以减少很多的动能消耗。

4、叶轮是泵当中主要起到输送液体作用的部件，而且不同类型的叶轮运行时候的效果也都是不一样的，所以我们在进行输送的时候也都是需要根据自己的需求来选择合适类型的叶轮来进行使用的。

耐酸碱泵的吸入和排出管路配管要求

1、所有与泵相连的管路（管材试验）应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

2、在泵的进出口管道处宜设可调支架， 有振动的管道， 应设减振支架， 以适当调整管道位置， 减少由于安装误差产生的对泵管嘴的附加力。

3当泵与设备连接的管道较短， 两者又不是同一基础时， 连接管道应有一定的柔性， 或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

4、吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。

5、泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（ NPSH） ， 管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时， 应请工艺系统进行核算。

6、耐酸碱泵泵入口前直管段长度不应小于入口直径的 3D。

7、为防止泵产生气蚀， 从设备到泵的入口管嘴管道标高应逐步下降， 中间不应出现 U 形和 ！形，当不能避免时， 应在高点加放气阀， 低点加排液阀。

耐酸碱泵汽蚀的识别

汽蚀是造成耐酸碱泵的性能和效率下降的主要原因之一，及时识别出汽蚀的发生，便于采取相应的防范措施，实际生产中可根据如下几种办法判别是否发生了汽蚀。

1、根据噪音识别

汽蚀发生时由于液体撞击会产生各种噪声，并且当汽蚀严重时，可听到泵内发出类似于的噼噼啪啪的声音。我们可以据此作为汽蚀的判断。

2、根据振动识别

耐酸碱泵的汽蚀伴随着泵体的振动，因此可以在泵体上加振动传感器，当泵运行时发现振动与正常有异，应该首先考虑是否发生了汽蚀。在实际生产中，我们可以根据经验感觉出泵体振动的不同，从而初步判定是否产生了汽蚀。

3、根据扬程识别

这是一种简单易行，且在业内得到广泛应用的方法。当汽蚀发生时，耐酸碱泵的扬程会急剧下降。API610标准中，将耐酸碱泵扬程(对于多级泵而言是级扬程)下降3%，作为性能断裂的标志，并依此判定耐酸碱泵的必需汽蚀余量NPSHr的数值。通常当耐酸碱泵特性曲线上扬程下跌3%时，我们认为这个点是其发生汽蚀的临界点，但是在泵发生汽蚀的初始阶段，耐酸碱泵扬程的变化并不是很明显，而当扬程变化明显时，汽蚀已经发展到了一定程度，所以用扬程来判断耐酸碱泵的汽蚀具有一定的滞后性。