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自吸泵按作用原理分为以下几类

自吸泵按作用原理分为以下几类：

1.气液混合式(包括内混式和外混式);

2.水环轮式; 水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

3.射流式(包括液体射流和气体射流)。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。

耐酸碱泵的常见故障及解决

1.故障: 耐酸碱泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因: 灌注的引水不够。耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

2.故障: 真空表指示高度真空，耐酸碱泵仍不吸水。原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

3.故障: 出口压力表指示有压力，耐酸碱泵出水很少或不出水。原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

4.故障: 流量低于设计流量。原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

5.故障: 耐酸碱泵消耗功率过大。原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

6.故障: 耐酸碱泵内声音反常，耐酸碱泵不出水。原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障: 水耐酸碱泵振动，原因: 耐酸碱泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

8.故障: 轴承发热，原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。耐酸碱泵与电机不同心。解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整耐酸碱泵和电机，保证同心。

9.故障: 噪声大，原因: 耐酸碱泵与电机安装不同心。耐酸碱泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机，保证同心。更换新轴承。

耐酸碱泵应用范围和优点

耐酸碱泵应用范围和优点： 耐酸碱泵即为耐腐蚀化工泵，浸入液下。 SP型渣浆泵就是耐酸碱泵的一种。SP型泵泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶聚氨酯材料制造。 SP型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。耐酸碱泵结构特点：采用立式悬臂式、单泵壳结构。双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。 筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的的运行，无需任何轴封。泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。全系列分为8种规格 耐酸碱泵运转平稳.低噪音,整机质量可靠,外形美观,体积小,重量轻,运行安装方便,是理想的绿色,环保,节能耐酸碱泵. 流量2-80m3/h，出口压力比较大2.4Mpa，温度-20℃~150℃。

耐酸碱泵工程使用分类

工程上常用的耐酸碱泵：上进上出单级单吸离心泵;空调用双吸泵;立式双吸离心泵;轴开式单级双吸离心泵;单级单吸管道离心泵等。

空调用立式泵的壳体耐压为1.0MPa，高层建筑用立式泵的壳体耐压可达1.6MPa(实验压力为2.0MPa)。

耐酸碱泵运行平稳，使用寿命长。进出口可以成90度安装。

1. 外观形式不同，耐酸碱泵是立着的，而耐酸碱泵是横卧着。

2. 连接形式不同，耐酸碱泵自下而上叠加连接，耐酸碱泵纵向排列于底座上。

3. 占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。

4. 维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行;而卧式泵相对容易。