耐酸碱自吸泵零售优惠报价「杰凯泵业」

耐酸碱磁力泵怎么预防空转

1、设备漏气堵塞引起流量不足

产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水尝试不足；磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低耐酸碱磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

2、未注满水启动磁力泵，入口管有空气

处理方法：耐酸碱磁力泵没注满水就启动作业，在开启磁力泵泵之前一定要检查磁力泵内是否注满水，入口管未充分插入药液中或管件中吸入空气，否则磁力泵会无水空转导致损坏。

3、杂碎物卡在叶轮中降低效率

处理方法：有杂碎物体卡在叶轮中，会导致磁力泵产生振动和噪音，降低效率，减少流量进而引起磁力泵空转导致泵浦损坏。应该及时清除杂物，保持磁力泵运作流畅。

耐酸泵振动的控制治理:加装弹簧隔振器

耐酸泵振动的控制治理：加装弹簧隔振器：

　　a.耐酸泵弹簧隔振器样式的选择：

　　一般选用自立式弹簧减振器，其优点结构简单、造价较低;弹簧在外，便于随时观察弹簧状态，对于需更换的弹簧提前处置，以避免弹簧锈蚀过度损坏时，造成水泵突然沉降造成设备损害及管路扯断等现像。

　　b.弹簧的选择：

　　一般减振器厂家选用弹簧需满足以下要求：弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的0.8倍;弹簧须具备一定的额外行程，涡街流量计至少等于额定静挠度的50%;弹簧的水平刚度至少是坚直钢度的100%，以保证减振器的稳定性。

　　c.弹簧减振器挠度的选择;

　　通常减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度(弹簧额定压缩量)一般为25MM(自频率值约3-4HZ)，此挠度可应于650转每分钟的水泵的隔振。当转速低于650时，建议使用40以下挠度之弹簧隔振器。

化工耐酸碱耐酸碱泵被广泛应用于石化、冶金、水利、电力及等工业领域，在各种生产装置中对液体介质进行动力输送，其性对于装置的正常运行有着非常重要的作用。汽蚀是耐酸碱泵运行中的一个重要现象，是影响耐酸碱泵运行可靠性和使用寿命常见的问题，同时也是影响其向大流量、高转速方向发展的一个巨大的障碍，因此汽蚀成为目前泵类研究中的一个重要课题。

一、汽蚀的危害

汽蚀会影响耐酸碱泵的正常运行，引发许多严重后果。

1、汽蚀致使泵产生噪音与振动

当发生汽蚀时，高频的液体相互撞击会产生各种噪音，严重时泵内会发出噼噼啪啪的声，同时诱发泵机组的振动，而泵机组的振动又会加速气泡的产生与。当液击的频率与泵机组的固有频率相同时，就会发生强烈的汽蚀共振，使振幅迅速增大，此时若要保护耐酸碱泵不会发生更大的破坏，就必须立即停车检查。

2、汽蚀制约了耐酸碱泵的发展

随着科技不断进步，现代化工业要求耐酸碱泵要向大流量和高扬程发展，这就需要提高介质的流速，根据流体力学，液体流速越高，入口压力损失越大，更加容易产生汽蚀。因此，提高泵抗汽蚀性能，研究汽蚀机理，是耐酸碱泵发展中的重要研究课题。

3、 汽蚀会使耐酸碱泵的性能下降

耐酸碱泵是通过叶轮的旋转将能量传递给介质，转化为介质的压力能，但汽蚀会对叶轮和液体之间的能量传递造成严重干扰。当汽蚀发生时会在介质中产生大量的气泡，堵塞了叶轮流道，并在局部产生漩涡，增大流动损失，使泵的流量、扬程和效率均有所下降，严重时还会导致断流，使耐酸碱泵无法正常工作。汽蚀严重时耐酸碱泵的性能曲线上来看，在汽蚀比较严重时，各项性能指标发生陡降。

4、 汽蚀会损坏过流部件

耐酸碱自吸泵电机振动原因

1. 机电混合原因:电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。

电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。

2. 电磁方面:电源方面：三相电压(不平衡，三相电动机缺相运行)

定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。

转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动， 转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良

3.机械方面:电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。