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自吸式耐酸碱泵启动后有噪音解决方法!

自吸式耐酸碱泵启动后有噪音解决方法！

案例一：自吸式耐酸碱泵异响，现场开机泵体内有明显噪音，拆开泵后泵体内无任何异常，虽后判断进口底阀可能卡住不能正常浮动导致，拆除进口管道，上下晃动底阀，直到管道内水溢出，确定底阀正常后安装试机泵正常运行，无任何异响。

案例二：无锡某现场自吸式耐酸碱泵安装后，在装液位控制杆的时候发现杆长，放于槽内高处槽外，无法固定，经和技术探讨控制杆一头可以裁断，和电路的接发，和操作的事项，泵在统一水平面，统一下料节约节省时间，安装完成后试机正常。

案例三：自吸泵是附近电镀厂自己拉过来的，反应是因为槽内杂物及沉淀物较多，堵住进口空转导致的，交谈中建议定期清理槽底并在底阀附近加装过滤设施，并向展示了耐空转自吸泵。

根据现场的实际情况进行分析并给出耐酸自吸泵前后轴封烧坏的原因及解决方案，相同的问题，不同的现场，造成的原因以及解决方案也是不同的。

耐酸泵的喘振现象是什么

当耐酸泵和风机用“驼峰”性能曲线在曲线上的K点左侧区域工作时，即在不稳定区域工作时经常会出现喘振现象，喘振现象即泵和流星之间不稳定的周期性的重复变化。

　　当在大容量管道中运行时，它具有驼峰形的风机性能曲线。如果外界要求的流量为qVA ，管道的特性曲线和风机的性能曲线在A点相交，耐酸泵管道消耗的能和风机产生的能在该点达到平衡。工作稳定。当外界需要的流量增加到9vb时，工作点向A的右边移动到B点，此时工作依然稳定。当外界要求的流星减少到0时，工作点从A向左移动到e。

　　随着外界要求的流量一步一步减少 ， qVK对应的工作点就是尺点，尺点就是临界点。x点左边是不稳定工作区。如果耐酸泵外界需要的流星继续减少到qWK ，风机产生的高能头将小于管道中的阻力损失，因为管道容量大。此时，管道中的阻力损失仍然相同，因此管道中的阻力损失大于风机产生的能可以压头。流体开始反向流动。

　　从耐酸泵管道回到风机(出现负流量) ，即工作点从k点移动到C点由于反向流动导致管道内压力迅速下降，工作点从C点跳至Z点) ，此时流量为零。随着风机继续运行，当管道中的压励下降到相应的点压力时，泵或风机开始再次输出流量。

　　因此，只要外界要求的流向保持小于上述过程并不断重复， 耐酸泵喘振就会发生。如果该周期的频率与系统的振荡频率一致，将会引起共振，并经常导致泵或风机的损坏。

耐酸碱磁力泵常见问题解决方法

耐酸碱磁力泵常见问题解决方法：

1.耐酸碱磁力泵轴:泵轴的重要原因是，因为泵高转速，滚动轴承抛光而将轴拧断。拆装泵检查时可看到滚柱轴承损坏情况严重避免泵的重要方式 是避免泵的高转速。

2.耐酸碱磁力泵滚柱轴承损坏：如遇泵断水或泵内有沉渣，便会造成滚柱轴承的损坏。圆柱型联轴器內外磁转子间的平面度要求若没法获得稳定，也会马上伤害滚柱轴承的使用期限。

3.耐酸碱磁力泵搞出不到液态：耐酸碱磁力泵搞出不到液态是泵易发生的常见故障，其原因也较多。开始应检查泵的吸入管路是否有漏汽的地区，检查吸入管内汽体是否排出去，耐酸碱磁力泵内灌浆的液态量是否充裕，吸入管内是否有脏物。

　耐酸碱自吸泵在使用的过程中呢也是会出现运转是噪音过大的情况。

　　常见的情况就是耐酸碱自吸泵在安装时出现接线失误，原本为正转的接线序列安装失误导致电机反转以至于工作时声音过大。重新检查电机的接线序列，改为正转自吸泵便可以恢复正常工作。

　　其次种情况也是比较常见，耐酸碱自吸泵在运转时吸到比较坚硬的杂质比如小石子，大块砂砾等，损坏到了正常运转中的叶轮，导致叶轮有损坏或者磨损的问题。这时候检查清楚泵体内部杂质就成了首要问题，接着就要检查叶轮是否损坏或者磨损，如果有这两种情况就要进行叶轮的更换。

　　第三种是在点击高速运转的同时，内部温度直线升高轴承因为过度运载的高温导致自身温度过热，内部的润滑油在轴承的高速运转以及高温下迅速蒸发，导致轴承磨损过度不能正常工作。

　　第四种电机内部的轴承偏移正常运转的轴心，在运作时有不规则的摆动摩擦电机内部，以至于损坏电机。检查电机内部时要注意电机的磨损情况，根据电机磨损情况考虑校正电机轴心和更换电机的问题。