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直立式耐酸碱泵的主要部件

主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。

1叶轮

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

叶轮一般有6~12片后弯叶片。

叶轮有开式、半闭式和闭式三种。

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的直立式耐酸碱泵叶轮多为此类。

叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。

2泵壳

作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。

3轴封装置

作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。

常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。

耐酸碱自吸泵效率计算公式

耐酸碱自吸泵的有效功率可以通过流量和扬程，输送介质密度来计算，而要计算轴功率要知道效率。

那么耐酸碱自吸泵效率如何计算?

什么叫耐酸碱自吸泵的效率?耐酸碱自吸泵效率计算的公式是什么?

耐酸碱自吸泵效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=pe/p

泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用p表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

pe=ρg qh (w) 或pe=γqh/1000 (kw) ρ：泵输送液体的密度(kg/m3)

γ：泵输送液体的重度 γ=ρg (n/ m3) g：重力加速度(m/s)

质量流量 qm=ρq (t/h 或 kg/s)

因为耐酸碱自吸泵的功率N(KW)=扬程(m)×流量(m3/s)×1000(水的重度Kg/m3)÷102(功率转换系数)÷η(耐酸碱自吸泵的效率)，由此可求得耐酸碱自吸泵的效率。如能实测电流、电压(可计算得耐酸碱自吸泵的功率)，通过测量流量、扬程，耐酸碱自吸泵的效率便可求得，这就是耐酸碱自吸泵效率计算公式。

高耐酸碱泵泵的材质选择

耐酸碱泵泵的材质选择：

用于耐酸碱泵泵的材质，基本塑料均可以用，比如：PP、PVDF、ETFE(聚四氟乙烯)等材质。因为耐酸碱泵腐蚀性强，对于浓度在80%以上、温度小于90℃就可以选择PVDF、ETFE的塑料泵。

硫酸密度那么大，一次到位貌似不现实，以前98硫酸就用高硅铸铁的，从来没有过事，70%左右行不行得查腐蚀手册了。

对于高浓酸(93%以上)，高硅铸铁好了，便宜皮实耐用。根本不需要什么，衬氟什么的都是扯，无论压力、温度都不合适的。对于稀酸，使用哈氏合金了，贵是贵，但是综合性能好，对于那么高的温度、扬程，我没有遇见过，不敢乱说。对于什么不锈钢，在高耐酸碱泵下，高硅铸铁其实性能更好，还便宜耐用。

卧式自吸式耐酸碱泵产品特点介绍 卧式自吸式耐酸碱泵适用于：自动吸水引发离心泵，适用于输送和循环：化学液体,废液处理,酸性,工业液体及作紧急/备用或过滤之用途。 卧式自吸式耐酸碱泵特点： 1,适用温度：FRPP-75℃以下，CPVC-75℃以下，PVDF-80℃以下，视各种化学性之不同而定。 2,的轴封设计：内装式采用Teflon Bellows Seal自冷式设计。并有冷却循环回路，在空转时会利用内部的液体循环冷却，轴封材质SIC，Carbon,Ceramic. 3,自吸式设计：自吸力特强，自吸力可达20ft，3”机种必须使用有舌单相阀规格，才有自吸能力。 4,抗腐蚀性：采用各种特殊塑钢材质制成，有FRPP,PVDF可抵抗大部分的酸碱液。 5,轴封护罩设计：采用可分解式设计易拆卸更换，并以特殊耐高温塑钢制成，耐温达120℃不易因空转而损坏。